Иван Шмелёв
Сын ошибок и затрат - опыт!
Polaris Custom 3d print
В очередной раз задумался об ускорении и оптимизации процесса получения деталей кукол. Сел с калькулятором, кофе, и пачкой разных программ на компе — за почти бухгалтерские расчеты, по почти техкарте, с периодическим поглядыванием на ценники на маркетплейсах. На все то, что, как я думал — поможет мне, как и многим до меня — делать детали быстро, качественно, и, желательно — недорого. (Да, статья — нытье, да, опять я защищаю 3д печать))
Спойлер: думаю, что лить и печатать на фотополимернике единичных больших кукол — экономически нецелесообразно. Что, если все же есть жгучее желание — сразу надо планировать в мелкую серию, от 10 штук, минимум.
Но я попробовал.
Таблицу не делал, но тут часть, объем, время печати, и пара проверенных позиций «в силикон»:
Лицо 57,6см3 3ч (форма 648см3 силикон примерно 560мл)
Торс 160,6 см3 4ч
Талия 167,5 3ч
Плечи 26,6*2 2ч
Запястье 13,3*2 локоть 5,6*2 3ч
Руки 6,3*2 2ч (форма 225 силикон примерно 200мл(
Бедра(и их шарнир) 101,5 3ч + 107,5 3,20ч
Колени 34,8см3 1ч 40мин
Икры 115 см3 4ч
Ноги 48см3 2ч 30 мин
Крышка головы 61,6см3 1ч 40м
Итого:957,7 см3, 31 ч 10мин
Да, я накосячил с формами. Накосячил с заливкой, литниками, опокой и прочим. Но даже так, если все оптимизировать, то 1кг силикона на всю куклу — не хватит. А стоит он все те же 2500р за кг, плюс-минус лапоть. Это катушка пластика, из которого можно отпечатать 1,5-2 комплекта частей. Но не суть…
Я специально взялся за самые «сложные» позиции — руки и голову. Сел в блендер, и для первых, через плагины — накидал «схему» отливки из полиуретана.
На принтере распечатал оболочку и крышку для форм, и сел делать литники.
Ориентировался я на свои малые знания литья пластмасс (я по металлу больше), и пару хороших, именно «кукольных» примеров форм для литья. С просторов интернета.
Дегазации вакуумом у меня нет. Что есть причина 99,9 из ста неудач при литье таких материалов, как силикон, смолы, и пластики — в формы с мелкими деталями. Но первая отливка шапочки для парика — вышла хорошей, и я начал залив объема…
Залитые формы:
Были большие пузыри — долил шприцом с силиконом с толстой иглой, через прокол.
А вот непромес я нашел в голове только на следующий день, когда доставал мастермодели, и делал разрезы. И уже на этом этапе было точно понятно, что формы — на выброс, силикон куплен и потрачен зря… Но я решил все же залить в них и пластик. Полтора кило которого, кстати — стоит те же 2500 +-…
И получилось то, что получилось. Руки:
Лицо:
Жестко, прочно… — но пупырчато и криво. Так что камера обязательна. Мастер модели можно напечатать на фотополимере сразу с системой литья — так быстрее и проще, чем клеить ее из частей. Если обычной смолой — по деньгам терпимо. То же самое с опоками — их сделать так, чтобы было минимально-необходимое количество силикона в форме вокруг тела модели, и тоже — распечатать, на фдм. 1 стенки для того, чтобы держать форму — хватает, но надо или усиление, или как-то закрепить силикон на пластике (замками в модели опоки, или клеем, или еще как). И его очень хорошо мешать, сразу нужным объемом.
«Но причем тут объемы из начала статьи?» — спросите вы. А притом, что при печати, что фдм, что сла — до 90% объема модели — это воздух.
А вот при литье все это надо чем-то… залить, как ни странно. И в условиях домашней мастерской лить силикон с пластиками, через шприц, при малой серии «больших» кукол — экономически невыгодно, если только у вас нет в этом «халявы»...
У меня пока все, желаю опыта без ошибок, успехов в творчестве, и недорогих расходников — для успешных отливок!
Смотрите больше топиков в разделе: 3D-печатные куклы BJD (БЖД): моделирование, печать, сборка
Обсуждение (4)
А «быстрый» силикон я не люблю. Предпочитаю, чтобы у него было время протечь во все закоулки. Кстати, поэтому наношу на модель первые слои жидким силиконом, а уже потом с загустителем. А ещё в густой силикон можно добавлять силиконовую крошку от старых форм, даёт экономию материала