Фабрика "Мир кукол" в Иваново. Взгляд изнутри. Часть 1

Итак, я посетил сиё производство по личному приглашению владельца. Это оказалось нетрудно, 3,5 часа на Ласточке — и готово. Главное успеть за неделю взять билет :)
В этот раз привычной экскурсии не будет, я просто расскажу как и что. Может быть, в след раз сделаем что-нибудь обзорное. Итак. Нынешний владелец — Дмитрий Котов — купил фабрику в 2016 году, подняв денег на другом бизнесе. Человеку захотелось что-то поинтереснее, чем таскать из китая или допустим, таксопарк. Как я понимаю, «поинтереснее» вышло более чем…

К моменту покупки производства предыдущие владельцы убили фабрику чуть менее, чем полностью. Опилочное производство под корень сдано на металл ещё в 90-е, территория фабрики оказалась распилена между 4 собственниками, сдающими площади в аренду. Так что всё «производство» на тот момент представляло собой остатки оборудования и коллектива, недвига в лот не входила. Да-да, «Мир кукол» сейчас платит аренду за право находиться в принадлежащем ему по праву здании. Снаружи сфотографировать у меня ума не хватило, но это 4-этажное промышленное здание, пристройка, большой гараж и административное здание. Ранее три этажа (!!!!) были заняты чисто сборкой, административное было офисом, а литейка и прочее изготовление занимало весь первый этаж. Сейчас у фабрики большой сборочно-фасовочный цех на 2 этаже и литейка на первом, и всё всё стальное снимают совершенно левые конторы. Весь коллектив — 50 человек из которых часть — надомники. Они шьют часть одежды, собирают глаза, которые в Иваново — собственного производства, как и ВСЁ ПОЛНОСТЬЮ ОСТАЛЬНОЕ. Иностранного — только волосы, они итальянские. Никакого китая, ни одной молекулы китая в Ивановских куклах нет!
Мы начнём с самого-самого начала. Вот в этих мешках — будущие куклы.


Это поливинилхлорид, наш, российского производства. Он похож на муку.
Также отечественный и полиэтилен в гранулах. В чистом виде его на момент моего визита не было, тут гранулы уже смешаны с нашинкованными отходами.

Отходы и брак, который ждёт очереди в шинкование

Производство полиэтиленовых деталей (тела и ноги) когда я был не работало, а литьё ПВХ шло с полной нагрузкой. Практически всё крупное оборудование на фабрике — историческое, и скорее всего стоит на своих же исторических местах.
ПВХ смешивается с растворителем и красителем и замешивается в специальной машине

Потом очередная порция переливается в самую зрелищную машину — литейную.
Собственно говоря, здесь и кроется проблема разнотона. Подбор телесного цвета путём смешивания красителей делается индивидуально на каждый замес. Готовые пропорции каждый раз дают на выходе разный оттенок. Даже одинаковые по цвету смеси полиэтилена и ПВХ после застывания могут дать совершенно разные цвета. Не угадаешь, а на смесях сейчас тоже молодой парень сидит. То есть проблема известна, и теперь над ней работают, но простого решения при имеющихся технологиях нет. Поэтому стараются из одного замеса делать хотя бы все конечности.
Как оно работает.
Сначала пустые формы спрыскиваются силиконом

На каждой «тарелке» стоит пакет форм — руки, ноги, головы, тела.
Потом дозатором в каждую форму заливается нужное количество ПВХ. Количество подбирается экспериментальным путём, величину дозы задают проволочки, вставленные в «термометр» в правом нижнем углу фото. 100% механика!

Потом все формы закрываются пакетом подпружиненных крышек и тарелка фиксируется в печи
В печи тарелка вращается, переворачивается — винил растекается по стенкам формы и полимеризуется, соприкасаясь с разогретыми стенками. Секрет — в равномерной траектории вращения тарелки в печи. Весь цикл занимает 7 минут и это является самым узким местом производственного процесса.
После истечения времени печь открывается, тарелку выкатывают и отправляют в ванну на охлаждение. Она просто опускается в ванну и поднимается, пока оператор вкатывает в печь другую тарелку.

Далее поднятая из ванны тарелка перекатывается на «монтажный стол», поворачивается на удобный для работы угол (всё это руками!) и при помощи двух плоскогубцев (одними протыкаем, другими вытаскиваем) каждая отливка, ещё мягкая, извлекается из формы. За этим занятием вы можете видеть автора этих строк :)

После чего формы запшикиваются силиконом снова и цикл повторяется. Все манипуляции нужно успеть проделать пока другая тарелка варится в печи.
Эти ребята сидят за небольшими ручными прессами для литья пластмассовых деталей.

Это литьё деталей для глаз. Потом эти детальки отправляются на сборку надомникам. Глаза, в отличие от Весны, использующей китайские покупные, в Иваново, как мы видим, делают сами. Проблема неестественно глубокой посадки глаза заключается в самой конструкции: зазор между пластиковым корпусом и собственно глазным яблоком излишне большой. Это не косяк качества, это конструктивный просчёт.
Более крупное литьё (тапки, например) отличается на термопласте, который сейчас не работал. Термопластов два — один исторический, второй относительно новый, запасной, он не используется пока жив старый. Тапки делают из полиэтилена, как в СССР, а не из мягкого ПВХ.
Вот простая самодельная оснастка на скорую руку для прорезания дырок под конечности в телах. Каждая дрель двигается независимо. Конечно, это не сравнить с кировскими станками, где на одно тело нужно менее секунды, здесь каждая дырка режется по отдельности и весь процесс занимает порядка 5-7 секунд, но, видать, сейчас производительности этой оснастки хватает.

Попутно голова куклы идёт к художнику. Легенда фабрики, старейшая работница Галинпална сейчас на даче, и работает молоденькая художница Виктория, она на фабрике всего год.

Получается у неё неплохо, но она просто не знает, как надо делать, как вот мы, кукольники, хотим. Как ей показали — так она и рисует. Дмитрий попросил её послушать мои замечания по поводу неестественных губ пупса, и она тут же их расширила, и пупсик просто расплылся в улыбке. Правда, рабочий день её уже заканчивался (с 6!!! утра до 14.00) поэтому одними пробными губами дело и окончилось. Всё-таки художник немножко волшебник:)
Прошивка волос полностью аналогична Весне, стоит в ряд 5 станков, настроенных на разную длину волос. Кукол НЕ СТРИГУТ! Если кукла имеет разную длину волос, то голова прошивается на разных станках. Сколько и где на каждом — исключительно вопрос мастерства.
Вот те самые коробки с итальянскими волосами

Волосы — в виде длинных нитей, свитых в спиральки-колбаски, это не трессы.
Станок по забивке глаз (по-другому это не назовёшь)


Глаза качеством хуже китайских, мастер предварительно выбирает из кучи пару похожих и не заедающих (на операцию тратится подбора тратится 3-5 сек)

Потом забитый глаз подравнивается ножом, потому что сразу ровно практически не попасть

Если этого не делать, то получаются кривоглазые куклы, как в Пензе :)
После всего этого начинается сборка! Если раньше кукол собирали на 3 этажах, то теперь — за тремя столами.
Конечности вставляются в тело специальной палкой-вставлялкой

Если это делать руками, то после нескольких десятков кукол руки стираются в кровь. А за смену надо собрать не менее сотни.
Потом голова расчёсывается обычной собачьей дралкой-чесалкой

и прямо на глазах происходит чудо — волосы из бесформенных спиралек становятся гладкими и шелковистыми. Волос очень послушный, легко завивается на палец, при мне за секунды мастерица создала и разрушила несколько причёсок.
Потом голова вставляется в тело уже знакомым инструментом

Одевается кукла также за секунды. Трусы она надела молниеносно, я даже не заметил как. С платьем чуть дольше.

После чего финализируется причёска

Обувь, подрезаются заусенцы

Всё, кукла готова!

Далее упаковка. Сейчас выполняется большой заказ для детских садов, поэтому куклы просто убираются в пакетики с этикетками — коробки им не нужны.
А на фото — одна из новых коробок, где кукла ЗАКРЕПЛЕНА!!! после моего обзора!

Засим пока всё, осмысливайте, продолжение следует. Про швейку будет отдельно.

Смотрите больше топиков в разделе: Музеи кукол и фабрики игрушек: фоторепортажи, экскурсии